Polyesterová priadza s nízkou zrážavosťou

Bežná polyesterová priadza s nízkou zrážavosťou v oblasti výkonu Výhody

Polyesterová priadza s nízkou zrážavosťou má dobrú tepelnú rozmerovú stabilitu, stabilné mechanické vlastnosti a minimálne zmrštenie. Pevnosť pri pretrhnutí je zaručená minimálne 7,0 cN/dtex pre všetky typy denier medzi 210D a 500D, ako aj pre tie nad 500D.

Zmrštenie priadze horúcim vzduchom je kontrolované v rozsahu 3,0 ± 0,5 % pri konvenčných podmienkach testovania suchým teplom, ktoré zahŕňajú teplotu 190 stupňov, trvanie spracovania 15 minút a ťahové zaťaženie 0,01 cN/dtex aplikované na vzorky.

Charakteristika nízkeho tepelného zmrštenia výrazne zlepšuje výslednú konzistenciu produktu a rozmerovú stálosť tkanín, pletených šnúr a kompozitných výstužných materiálov, čím úspešne zabraňuje rozmerovej deformácii počas spracovania pri vysokých{0}}teplotách, ako je krútenie, tkanie a tepelné vytvrdzovanie.

Priadza so super nízkou zrážavosťou Ultra{0}}Výkon a aplikácie s nízkou zrážavosťou

Okrem toho poskytujeme priadzu so super nízkou zrážavosťou. Všetky triedy priadze medzi 210D a 500D, ako aj deniery nad 500D, poskytujú pevnosť v pretrhnutí najmenej 6,9 cN/dtex.

Zmrštenie horúcim vzduchom tejto priadze je dôsledne kontrolované na 2,25 ± 0,25 % pri testovaní pri 190 stupňoch počas 15 minút s aplikovaným ťahom 0,01 cN/dtex. Vďaka svojej ultra-nízkej zrážavosti zostávajú rozmery látky stabilné počas procesov poťahovania a dokončovania pri vysokej teplote-. Táto priadza je široko používaná v potiahnutých látkach, ako sú podsvietené nápisové látky, stanové látky, markízy, nepremokavá plachta, vložky do bazénov a architektonické membránové materiály.

Podpora výrobného systému 5G Intelligent Closed{1}}Loop

S podporou našich základných výrobných zariadení naša dielňa vytvorila kompletnú 5G inteligentnú továreň na chemické vlákna. Na dosiahnutie bezobslužného zberu priadze používame ako hlavné spriadacie zariadenie automatické odhrňovacie linky spolu s nemeckými spriadacími strojmi Barmag. Automatizované riadené vozidlá zabezpečujú inteligentnú prepravu materiálu v rámci dielne, zatiaľ čo automatizované baliace linky dokončujú zapečatené balenie hotovej priemyselnej priadze. Od odstreďovania, odhŕňania a prepravy materiálu až po balenie finálneho produktu je celý výrobný proces prepojený prostredníctvom siete 5G, aby bolo možné monitorovať prevádzkové údaje zariadenia, identifikovať chyby produktu v reálnom čase, optimalizovať výrobné parametre na diaľku a výrazne obmedziť manuálne zásahy. Vznikne tak uzavretý-cyklus inteligentného výrobného systému.